To zupełnie nowatorskie rozwiązanie łączenia rur i kształtek w wykonaniu metalowym, które do lamusa przenosi tradycyjne metody łączenia takie jak spawanie czy gwintowanie. Podstawą nowego Systemu są obejmy skręcane, wyposażone w gumową uszczelkę oraz kształtki o specjalnie przygotowanej konstrukcji. Kompletna oferta nie obejmuje prostych odcinków rur. Dlaczego? To rozwiązanie techniczne współpracuje z tradycyjnymi rurami ze stali węglowej i stali węglowej ocynkowanej, które są powszechnie używane na rynku instalacyjnym.
Podstawą dla wykonania połączenia rury z rurą lub rury z wybraną z oferty kształtką jest obejma skręcana. Jej konstrukcja składa się z trzech elementów: korpusu obejmy wykonanego z żeliwa sferoidalnego, uszczelki gumowej (np. EPDM lub NBR w zależności od transportowanego medium) oraz kompletu śrub z nakrętkami wykonanych ze stali węglowej ocynkowanej. Elementy, które będą ze sobą łączone, muszą być wyposażone w specjalny rowek, który będzie umożliwiał zakotwienie się obejmy. Jest to bardzo ważny element połączenia, odpowiedzialny za jego mechaniczną wytrzymałość. Sam montaż nie jest skomplikowany i polega na skręceniu obejmy za pomocą śrub przy wykorzystaniu kluczy. Oznaką poprawnie wykonanego połączenia jest styk metal-metal obu części obejmy. W ofercie KAN dostępne są obejmy w kilku wariantach umożliwiając tym samym pracę instalacji przy ciśnieniu nawet do 69 bar.
Uszczelnienia dla obejm dostępne są w różnych wersjach materiałowych np. EPDM, NBR. Typ zastosowanego uszczelnienia warunkuje nam możliwość transportu konkretnego medium przy maksymalnej możliwej temperaturze – medium ma kontakt jedynie z uszczelką, nie ma możliwości, żeby stykało się z żeliwnym korpusem. Dobór odpowiedniego materiału uszczelki pozwala na transport nie tylko zimnej i ciepłej wody, ale też bardziej niestandardowych mediów jak np. woda z kwasem, woda z chlorem, woda dejonizowana, woda morska, woda ściekowa, rozcieńczone kwasy, powietrze bezolejowe i różne inne chemikalia – po szczegółowe informacje zapraszamy do naszego działu technicznego. Zarówno obejmy jak i uszczelnienia dostępne są w bardzo szerokim zakresie średnic nominalnych. Standardowa oferta zawiera średnice od DN25 do DN300, możliwe są również realizację inwestycji wykorzystujące obejmy o średnicy nawet DN3000, to gwarantuje bardzo dużą uniwersalność zastosowania Systemu KAN-therm Groove
Rowkowanie rur, do łączenia z wykorzystaniem obejm KAN-therm Groove, można wykonać za pomocą dwóch metod, poprzez wygniatanie lub skrawanie. Rowkowanie poprzez wygniatanie dedykowane jest dla rur o grubości ścianek nie większej niż 9,5 mm. Taka metoda przygotowania rowków jest możliwa przy wykorzystaniu niewielkich i mobilnych urządzeń. Dzięki temu jest ona bardziej popularna i umożliwia przygotowanie rur na samej budowie. Rowkowanie rur poprzez skrawanie natomiast wykorzystuje nieco większe gabarytowo urządzenia i dlatego najczęściej jest wykonywane w fabrykach lub specjalnie przygotowanych, wydzielonych miejscach na budowie.
Główne cechy Systemu KAN-therm Groove to:
Wszystkie te cechy dają nam możliwość zastosowania Systemu KAN-therm Groove do budowy praktycznie każdej instalacji rurowej.
Najczęściej będą to:
System może być zastosowany także przy instalacjach przemysłowych oraz rurociągach w przemyśle kopalnianym. Ogromną zaletą jest możliwość demontażu i ponownego montażu w nowym miejscu, szczególnie gdy rurociąg wykonywany jest tylko na określony czas. W przypadku instalacji gaśniczych tryskaczowych, System KAN-therm Groove jest w pełni kompatybilny z elementami Systemu KAN-therm Steel i Inox Sprinkler i pozwala na łączenie rur i kształtek w dużych średnicach, powyżej 108 mm.
Zastosowanie elementów Systemu KAN-therm Groove to przede wszystkim znaczna oszczędność czasu niezbędnego dla montażu kompletnego rurociągu, a także brak konieczności korzystania z wysoko wykwalifikowanej kadry. Jest to efekt bardzo łatwej i szybkiej techniki montażu elementów w porównaniu do tradycyjnych metod łączenia takich jak spawanie czy gwintowanie. Z tego też względu ten rodzaj łączenia rurociągów minimalizuje ryzyko popełnienia błędu montażowego. Elastyczna konstrukcja obejm dostępnych w ofercie, daje możliwość kompensacji wydłużeń termicznych rurociągu i już na etapie montażu instalacji możemy prefabrykować tzw. kompensatory, które zabezpieczają rurociąg przed zjawiskiem wydłużenia termicznego. Dzięki temu uniknąć możemy dodatkowych kosztów związanych z koniecznością stosowania drogich, gotowych produktów.